１.油墨的要求

    油墨的顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對(duì)條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要 求，但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導(dǎo)致偏色情況發(fā)生。所以，應(yīng)準(zhǔn)確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印刷條碼前先測(cè)定某 種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。金墨的反光度和光澤性會(huì)造成鏡面反射效應(yīng)，影響掃描器識(shí)讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也 應(yīng)適合條碼印刷要求，由于條碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過(guò)程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加 而增加的，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度隨即達(dá)到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅油墨 １.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專色油墨０.８以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為２～４μｍ；凸印為８μｍ；柔印為１０μｍ；凹印為１２μｍ；絲印為３０μｍ。

    ２.對(duì)承印物的要求。

    由于條碼識(shí)讀時(shí)，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采集角為１５°，當(dāng)反射光超過(guò)１５°范圍時(shí)，就無(wú)法收集到反射光信號(hào)，即相 當(dāng)于黑色效應(yīng)。所以，為滿足條碼掃描這一特點(diǎn)，要求承印物具有良好的光散射特性，而不能出現(xiàn)鏡面反射。所以，紙的白質(zhì)、不透明度和光澤度如何，對(duì)條碼的識(shí) 讀有一定的影響。此外，還應(yīng)考慮選用耐候性好、受力后尺寸穩(wěn)定、著色性好、油墨滲透性小、平滑度及光潔度適中的材質(zhì)。

    ３.印刷質(zhì)量的要求。

    條碼符號(hào)是掃描識(shí)讀的信息源，為了保證正確的識(shí)讀，所印刷的條碼應(yīng)整齊清晰，條符應(yīng)無(wú)明顯殘缺，空白處無(wú)起臟墨跡。為保證條碼的正 確識(shí)讀，條碼上的疵點(diǎn)和污點(diǎn)的最大直徑應(yīng)小于或等于最窄線條碼標(biāo)準(zhǔn)寬度的０．４倍。印刷后的條碼中的線條和空白應(yīng)有明顯的反差信號(hào)，其空白處的反射率應(yīng)盡 量大，而線條的反射率應(yīng)盡量小，ＰＣＳ值（色差對(duì)比度）越大，條碼的反差信號(hào)也就越大，可識(shí)讀性能也越好。

    ４.印刷位置的要求。

    條碼符號(hào)位置的確定應(yīng)以符合不變形、易于識(shí)讀和制版為原則。即要求設(shè)置于商品包裝主顯示面的右側(cè)或者在主顯示面相連的平面，以及商品包裝主顯示面的背面?？紤]到印刷的工藝特點(diǎn)，拼版時(shí)應(yīng)使條碼方向與印刷方向相對(duì)應(yīng)，使印刷變形只能表現(xiàn)在條碼縱向位置，以不影響準(zhǔn)確的識(shí)讀。由于包裝方式、特點(diǎn)差異，條碼印刷位置也有所不同。一般箱式包裝條碼印在箱體下部右側(cè)；罐裝和瓶裝包裝條碼最好印在標(biāo)簽的 一側(cè)下方，但條碼符號(hào)表面曲度不可超過(guò)３０°；桶形包裝條碼最好印在桶的側(cè)面，若側(cè)面不能印時(shí)，則可將條碼印在蓋子上，但蓋子深度不可超過(guò)１３ｍｍ；袋狀 包裝有底且底面較大，可將條碼印在底面上或印在背面的下部中央；書刊條碼通常印在封底或護(hù)封的左下角，且條線的方向與書脊成平行狀。綜上所述，條形碼作為 一種數(shù)據(jù)輸入技術(shù)和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，廣泛用于商品包裝上，它在商品的生產(chǎn)、銷售、貯存和檢查、溝通信息方面發(fā)揮著重要的作用。所以，正確了解和認(rèn)識(shí)條碼的知識(shí)并印好條碼是包裝印刷的重要一環(huán)。